قیر کات بک MC70 از قیر در حلال های نفت سفید حل می شود. در بسیاری از کشورها نفت سفید و سایر فرآورده های فرار مشتق شده از نفت به عنوان یک عامل برش دهنده یا برش دهنده به قیر اضافه می شوند تا ویسکوزیته قیر را کاهش دهند (یا کاهش دهند). مخلوط به دست آمده را می توان قیر کاتبک نامید.
کاهش ویسکوزیته قیر به ساخت روکش های آب بندی در روسازی جاده ها کمک می کند زیرا مخلوط نرم شده براده ها را راحت تر خیس می کند. عامل کات بک از پوشش سیل تبخیر می شود، عامل کات بک چند ماه پس از اعمال به یک جزء ناچیز از پوشش سیل تبدیل می شود. اگر مقادیر قابل توجهی از عامل کاهش در پوشش مهر و موم باقی بماند، ممکن است یک اثر نرم کنندگی طولانی مدت ناخواسته ایجاد شود.
عوامل برش برای کاهش ویسکوزیته قیر زمانی که به عنوان پرایمر بر روی سطح پایه سنگدانه های روسازی راه یا زیرلایه استفاده می شود، استفاده می شود. نفت سفید به عنوان عامل کاهش قیر در غلظت های مختلف با توجه به شرایط و نیازهای محلی استفاده می شود.
قیر کات بک به دلیل استفاده آسان و بدون نیاز به نازک شدن و حرارت دادن برای پوشش اولیه و استفاده سرد ایده آل است. قیر کات بک MC70 شامل ادغام اولیه آسفالت در سطح یک مسیر غیر آسفالتی است که برای هر عملیات ساخت و ساز روی هم قرار گرفته است.
آسفالت کات بک MC70 برای عایق کاری سطوح، حفره های مویرگی، پوشش و چسباندن ذرات معدنی سست کاربرد دارد.
MC-70 یک قیر کاتبک است که یک آسفالت قیر نفوذی است که با نفت سفید مخلوط شده است. نفت سفید و سایر محصولات مشتق شده از نفت به عنوان عوامل کاهش دهنده ویسکوزیته اضافه می شوند. Mc-70 به این معنی است که حلال یک مراقبت متوسط است که بیانگر این است که حلال با سرعت متوسط بخار می شود. در حین استفاده از قیر MC-70، حلال تبخیر می شود تا باقیمانده چسبندگی کامل را نشان دهد. استفاده از آسفالت قیری MC-70 برای ساخت و ساز جاده توصیه می شود.
گارانتی/گارانتی کات بک آسفالت MC70: ATDM کیفیت کات بک MC70 را با هماهنگی بازرس بین المللی برای بررسی کیفیت و کمیت قیر در هر محموله در حین بارگیری به کشتی و کنترل تولید توسط تیم QC از طریق گزارش آزمایش دسته ای قبل از ارسال تضمین می کند. ATDM کیفیت مطابق با ASTM/EN 15322:2009 را تضمین می کند.
قیر MC70 |
روش آزمون |
واحد |
مشخصات |
| ویسکوزیته سینماتیک در ۶۰ درجه سانتیگراد | ASTM D70 | CST | ۷۰/۱۴۰ |
| نقطه اشتعال، حداقل | ASTM D5 | درجه سانتی گراد | ۳۸ |
| باقیمانده از تقطیر تا ۳۶۰ درجه سانتیگراد، حداقل | ASTM D36 | حجم% | ۵۵ |
| :تست بر روی باقیمانده حاصل از تقطیر | |||
| نفوذ @ ۲۵ درجه سانتی گراد، ۱۰۰ گرم، ۵ ثانیه | ASTM D6 | سانتی متر | ۱۲۰/۲۵۰ |
| شکل پذیری @۲۵°C، حداقل | ASTM D5 و D6 | سانتی متر | ۱۰۰ |
| حلالیت در تری کلرواتیلن، دقیقه | ASTM D92 | % | ۹۹ |
| آب، ماکس | ASTM D4 | حجم% | ۰٫۲ |
